Hệ thống băng tải công nghiệp ngày nay đang phát triển không ngừng, điều này khiến việc tìm kiếm loại băng tải phù hợp trở nên không dễ dàng. Vì vậy, BĂNG TẢI BÌNH MINH muốn giới thiệu đến quý vị những loại băng tải phổ biến nhất trên thị trường, cùng với các ngành nghề mà từng loại băng tải được áp dụng, giúp khách hàng có thêm thông tin để dễ dàng lựa chọn. Hãy cùng khám phá Top 8 loại băng tải hàng đầu được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp ngay nhé.
Băng chuyền mini có những điểm ưu việt gì?
Băng tải mini có tốc độ vận chuyển trung bình ở mức khá nhanh, khoảng từ 25 đến 100 mét mỗi phút. Để đạt được hiệu suất làm việc cao, thời gian làm việc của máy là 30 đến 150 m3/giờ.
Các công nghệ hiện đại có thể được tích hợp vào, giúp nhanh chóng hoàn thành quy trình sản xuất, giải phóng sức lao động của người lao động và tạo ra sự chính xác và hiệu quả cao.
Cấu tạo của băng chuyển Mini
- Kích thước: Chiều rộng 250mm, chiều dài 850mm và chiều cao 300mm.
- Dây băng PVC màu xanh, có độ dày là 2mm.
- Một động cơ có công suất 25W khi điện áp là 220V.
- Bộ điều khiển tốc độ không giới hạn.
- Cảm biến quang đã phát hiện được sản phẩm.
- Khung bằng nhôm có kích thước 20x40.
- Truyền động qua các răng xích.
- Tấm đỡ và hộp xích được làm bằng SUS.
- Con lăn được hỗ trợ bởi dây băng và rulo kéo bằng chất liệu SUS.
Băng tải cao su - Độ chịu nhiệt không loại băng tải nào sánh bằng
Băng tải cao su đóng vai trò cực kỳ quan trọng và không thể thiếu trong hệ thống truyền tải hiện đại. Nó được áp dụng rộng rãi để vận chuyển vật liệu tại các cơ sở sản xuất như nhà máy, xí nghiệp, công ty sản xuất gạch, ngói, xi măng và cũng được sử dụng trong việc khai thác cát, sỏi. Không chỉ thế, băng tải cao su còn phổ biến trong ngành sản xuất thép, các nhà máy nhiệt điện và đặc biệt nhiều ứng dụng quan trọng trong ngành khai thác than, khoáng sản..
Đặc điểm cấu tạo
Lõi thép là nguồn cung cấp các đặc tính cơ bản cho sản phẩm, bao gồm độ bền kéo và độ dãn dài. Hai loại lõi thép chủ yếu đang được sử dụng là lưới dệt và lưới thép.
Hai lớp cao su, một lớp bao phủ ở trên và một lớp bên dưới băng để bảo vệ lõi thép và đặc tính của băng được áp dụng. Để đảm bảo tính an toàn và thời gian sử dụng dưới điều kiện làm việc khắc nghiệt, tất cả các lớp cao su bao phủ được chống tĩnh điện và chống ozone.
Băng tải cao su đóng vai trò quan trọng trong việc giảm công sức lao động và tăng năng suất, hiệu suất công việc. Hiện nay, có nhiều nhu cầu khác nhau về sử dụng băng tải, dẫn đến việc có nhiều loại băng tải khác nhau để khách hàng lựa chọn sao cho phù hợp với nhu cầu của họ và mang lại hiệu quả cao.
Dưới đây là một số loại băng tải đang có trên thị trường:
- Băng tải cao su trơn
- Băng tải cao su gân V
- Băng tải chịu nhiệt
- Băng tải cáp thép
Đây những loại băng tải đặc biệt đang được sử dụng phổ biến: Băng tải chịu dầu, băng tải chịu axit, băng tải chống cháy và băng tải tai bèo.
Băng tải rung - mạnh mẽ và đáng tin cậy
Đây là loại băng tải được ưu chuộng, thích hợp cho môi trường khắc nghiệt, đặc biệt được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm.
Loại băng tải này ứng dụng như thế nào?
Băng tải rung được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như khai thác mỏ, luyện kim, xây dựng, than, hóa chất, thực phẩm, dược phẩm và các sản phẩm công nghiệp dạng bột, miếng...
Băng tải rung được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như xây dựng, luyện kim, công nghiệp hóa chất, khai thác mỏ, máy móc, than, thuốc lá, thực phẩm, dược phẩm. Đặc biệt, nó được sử dụng chủ yếu cho các vật liệu có dạng bột, hạt, cục và hỗn hợp.
Cấu tạo của loại băng tải này
Thiết bị Băng tải rung được thiết kế để có một bề mặt rắn vận chuyển được bật lên trên một bên để tạo thành một máng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng thực phẩm cấp, vệ sinh, washdown và bảo trì thấp. Thiết bị này cũng phù hợp với các môi trường khắc nghiệt, nóng, dơ bẩn, hoặc ăn mòn.
Băng tải rung bao gồm các dây tải kéo được làm từ vải - cao su với xe di động, các trục căng, trục động có đường kính từ 400 - 500 mm hoặc lớn hơn với các cấu trúc căng hoặc vít. Các nhánh trên băng tải được đặt trên các trục lăn tự do. Các trục lăn được lắp trên một bề mặt ngang (đối với băng tải thẳng) hoặc dưới một góc do các con lăn tạo thành (đối với băng tải máng).
Khoảng cách giữa các vòng lăn cho hệ thống băng tải làm bằng vải - cao su 80 - 100 mm, còn với băng tải thép 350 - 400 mm, khoảng cách giữa các vòng lăn trên nhánh là 250 - 350 mm, và dưới nhánh là 1 - 1,5 m.
Băng tải làm bằng vải - cao su có kích thước rộng từ 300 - 3000 mm và số lượng lớp đệm từ 3 - 12. Các lớp đệm bằng nilông, sợi thuỷ tinh, caprông, lapcan khiến cho băng tải có độ bền cao.
Hầu hết các doanh nghiệp đều có sẵn Băng tải con lăn
Băng tải đặc biệt cho công nghiệp thực phẩm, chịu trách nhiệm vận chuyển hàng hóa và hỗ trợ giá đỡ thùng hàng. Loại băng tải này được chia thành 4 loại khác nhau: băng tải con lăn nhựa, băng tải con lăn thép mạ kẽm, băng tải con lăn nhựa PVC, và băng tải con lăn truyền động cơ bằng motor.
Các loại con lăn phổ biến trên thị trường
Con lăn Inox
Con lăn Inox được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy chế biến thực phẩm bởi vì nó có khả năng chịu nước và sự ăn mòn cao. Ngoài ra, chúng còn được ứng dụng trong việc vận chuyển ở nhiều ngành công nghiệp.
Con lăn được làm từ chất liệu inox có khả năng chống rỉ sét và không bị bào mòn.
Kích thước của con lăn thường nằm trong khoảng từ 7mm đến 14mm.
Con lăn thép mạ kẽm
Con lăn thép mạ kẽm là loại con lăn được làm từ ống thép mạ kẽm và trục mạ kẽm, cùng với những vòng bi chuyên dùng để giữ được dầu và mỡ tốt. Do đó, con lăn này có độ bền cao trong quá trình sử dụng.
Kích thước của con lăn đa dạng, được chế tạo theo yêu cầu của khách hàng để phù hợp với nhu cầu sử dụng.
Họ có nhiều loại kích cỡ khác nhau, bao gồm đường kính 32, 38, 42, 50, 60 và 76.
Con lăn nhựa
Vỏ bên ngoài của con lăn được bao bọc bằng nhựa giúp cho sản phẩm có khả năng chịu ăn mòn và chịu mài mòn tốt hơn.
Thiết kế đơn giản và nhẹ giúp cho việc lắp đặt và sửa chữa con lăn nhựa trở nên dễ dàng hơn.
Các con lăn nhựa được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất, bao gồm vận chuyển bánh kẹo, thực phẩm, thùng hàng và các trọng lượng khác nhau.
Con lăn thép
Con lăn băng tải thép có tác dụng giảm lực ma sát bởi việc chuyển đổi ma sát trượt giữa 2 dây băng và bề mặt của con lăn khi chuyển động.
Các con lăn thép có khả năng điều chỉnh và chịu tải trọng lớn. Ngoài ra, chúng cũng có khả năng chống bụi, chống mài mòn, chịu được môi trường có hơi ẩm cao và có khả năng chịu được nhiệt tốt.
Hình dạng cấu trúc của băng tải con lăn như thế nào?
- Kích thước của con lăn băng tải theo tiêu chuẩn Quốc tế là: Ø25, Ø32, Ø38, Ø42, Ø49, Ø60, Ø76, Ø114,...
- Việc gia công cho băng tải lăn sẽ phụ thuộc vào kích thước và tốc độ của băng tải.
- Trục con lăn phải được cố định với độ cứng thích hợp.
- Nguồn gốc của vòng bi của con lăn rõ ràng.
- Con lăn phải được lắp đặt sao cho cả hai mặt đều có độ cân bằng.
- Khi sản xuất con lăn, cần đảm bảo rằng nó không lắc lư và quay tròn đều.
- Mặt lưng của con lăn phải được xử lý sáng bóng.
- Vật liệu để làm con lăn bao gồm: thép, Inox, nhựa, cao su....
Ông vua của lĩnh vực Thực phẩm - Băng tải xích.
Băng tải xích: Được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong lĩnh vực thực phẩm. Hệ thống băng tải này cho phép vận chuyển các sản phẩm tươi sống hoặc đã chế biến một cách an toàn và vệ sinh. Ngoài ra, băng tải xích cũng được sử dụng rộng rãi trong các giai đoạn hoàn tất kim loại hoặc trong ngành công nghiệp phân phối, cũng như ngành ô tô.
Băng tải xích có những ưu điểm nổi trội gì?
- Vật liệu inox 304 có độ bền cao có thể chịu được trọng lượng lớn, vì vậy nó là lựa chọn tốt trong nhiều điều kiện môi trường khác nhau.
- Có thể chịu được sự khắc nghiệt và bị mòn do kết cấu vững chắc.
- Vận chuyển các loại vật liệu lớn một cách hiệu quả cao.
- Tuổi thọ cao, tiết kiệm chi phí và vận hành mượt mà trong suốt quá trình hoạt động.
- Công nghệ cung cấp những lợi ích như tăng hiệu suất, tiết kiệm thời gian và giảm tải công việc cho người dùng.
Cấu tạo của băng tải xích
- Khung và sườn băng tải được làm từ mạ kẽm-inox.
- Các thiết bị điện như tủ điện, biến tần, nút dừng khẩn cấp, nút nguồn ON/OFF và các chi tiết điện khác được lắp đặt trong một thùng dự phòng.
- Dây băng tải xích inox có những đặc điểm ưu việt như đã được nêu trên.
- Dây băng tải xích nhựa có cấu tạo đơn giản và thích hợp với nhiều địa hình, cộng thêm lợi thế là khối lượng nhẹ hơn so với inox.
- Động cơ giảm tốc là một loại động cơ có công suất là 0.2, 0.4, 0.75, 1.5 và 2.2kW, được sử dụng để chuyển động.
- Có các tay và thanh đỡ để bảo vệ sản phẩm và chắn nó.
Ngoài việc vận chuyển các loại vật liệu như gạch đá, xi măng, băng tải xích còn được sử dụng trong quá trình lắp ráp các thiết bị điện tử như tivi, tủ lạnh, máy lạnh, vận chuyển các loại hộp, nước uống đóng chai, nước ngọt, vận chuyển nông sản như điều, cà phê,…
Băng tải xoắn ốc: hoạt động không mệt mỏi
Cấu tạo sản phẩm
- Kiểu khung băng tải được sử dụng có kích thước là C100-150mm, U100-150mm, vuông 30x60mm, 40x80mm... với vật liệu là sắt sơn tĩnh điện, inox 201, inox 304 và nhôm.
- Con lăn có kích thước từ Ø32 đến Ø168 (thông thường sử dụng Ø42, Ø49, Ø60) được làm bằng các loại vật liệu: ống kẽm, inox201, inox 304, nhôm và nhựa.
- Trục con lăn có kích thước Ø12- Ø25, được sản xuất bằng các loại vật liệu như sắt mạ kẽm, inox201, inox 304 và nhôm.
- Bạc đạn: KBK, Asahi, Koyo và các công ty khác.
- Kích thước chiều dài từ 1m đến theo yêu cầu của khách hàng, chiều rộng từ 0.1m đến 2m và chiều cao từ 0.1m đến 30m.
Cách sử dụng băng tải con lăn xoắn ốc
- Băng tải con lăn xoắn ốc được lắp dạng thẳng đứng được sử dụng độ xoắn và gốc nghiêng để chuyển liệu từ trên cao xuống đất theo phương thẳng đứng.
- Kích cỡ của con lăn xoắn ôc sẽ thể hiện trong thông số trọng tải tương ứng.
- Con lăn có đường kính 42, 49 và 60mm và chiều dài từ 0.1-1.8m có khả năng chịu lực từ 0-60kg, 0-100kg, 0-160kg trên một mét.
Băng tải linh hoạt là một giải pháp thích hợp cho mọi địa hình
Băng tải con lăn linh hoạt, còn được gọi là băng tải con lăn xếp, là một thiết bị được sử dụng để chuyển các thùng carton hay các sản phẩm dạng hộp có thể thay đổi độ dài. Nó giúp cho việc lưu trữ và vận hành trở nên nhanh chóng và dễ dàng. Băng tải có thể bẻ cong theo nhiều góc độ khác nhau, và bánh xe có khóa vững chắc cho phép tạo ra đường chuyển tải linh hoạt ở các bán kính cong khác nhau.
Băng tải con lăn xếp là một giải pháp đầu tư chi phí hiệu quả nhất không chỉ dành cho các trạm phân phối lớn mà còn phù hợp với các doanh nghiệp vừa và nhỏ.
Băng tải đứng không bị cản trở với độ cao
Để cất hàng hóa bằng thùng, can, chai, hộp, khay, mâm... lên cao, ta phải sử dụng loại băng tải đứng hoặc băng tải ngửa.
Có hình dạng giống như thang máy, dùng để vận chuyển hàng hóa.
Băng tải đứng bao gồm một trục thẳng đứng chính và các bàn tay, bàn đỡ chạy dọc theo trục thẳng đứng theo hình elip một cách tuần hoàn. Hàng hóa sẽ được đưa lên các tầng cao hơn một cách dễ dàng và tuần hoàn. Khác với các loại băng tải khác, băng tải đứng có thể vận chuyển được nhiều loại hàng hóa có hình dạng khác nhau như thùng, can, chai, khay nhựa, mâm, khay gỗ, vỉ, xô, bao… Sản phẩm được vận chuyển theo phương thẳng đứng để tránh biến dạng trong quá trình tải. Kết hợp với băng tải đứng thường là các băng tải ngang bằng con lăn, giúp phân phối hàng hóa dễ dàng qua các tầng lầu.
Theo nhu cầu của từng doanh nghiệp, sản phẩm băng tải sẽ khác nhau. Hiện tại, sản phẩm "chủ lực" của Bình Minh bao gồm: băng tải cao su, băng tải xích, băng tải con lăn inox, băng tải lưới, nhôm định hình, và các phụ kiện cần thiết khác. Nếu các bạn có thắc mắc về kỹ thuật hay dịch vụ hậu mãi, đừng ngần ngại hãy liên hệ với Bình Minh để được tư vấn.
Quy trình để thiết kế băng tải hàng
Việc thiết kế băng tải hàng được thực hiện theo một quy trình cụ thể. Bao gồm các bước như xác định nhu cầu của khách hàng, phân tích các yêu cầu và định hình các yêu cầu, lập trình các thiết bị, lựa chọn thiết bị phù hợp, đảm bảo chất lượng và thực hiện các bảo trì và bảo dưỡng.
Nội dung của quy trình thiết kế băng tải hàng
- Chọn loại băng tải phù hợp với điều kiện môi trường, nhu cầu sử dụng và loại vật liệu cần vận chuyển là công việc cần làm.
- Theo năng lượng tính toán và năng lượng yêu cầu, để tránh việc vật liệu bị rơi ra ngoài, kích thước băng tải được tính toán.
- Tính lựa vận tốc băng để đảm bảo rằng vật liệu không bị thổi bụi hoặc bắn ra hai bên khi máy làm việc.
- Tính toán và thiết kế con lăn hoặc tấm đỡ tùy thuộc vào chiều dài băng yêu cầu để xác định.
- Dựa trên loại băng đã chọn, tính toán kích thước của các tang dẫn động và tang bị động để đảm bảo băng sẽ có tuổi thọ dài và kết cấu được gọn nhẹ nhất.
- Tính toán máng cấp liệu và định lượng cấp liệu: Máng cấp liệu được tính toán để băng làm việc liên tục với lượng nguyên liệu được vận chuyển ổn định. Việc điều chỉnh được thực hiện bằng cách sử dụng tấm chắn điều chỉnh ở cửa ra của máng cấp liệu.
Lưu ý khi thiết kế băng tải hàng
- Khi thiết kế băng tải hàng, nhớ lưu ý rằng cần phải tuân thủ những quy định của chất lượng và an toàn.
- Khi lựa chọn các loại băng tải chuyển hướng, nên cân nhắc và tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo quá trình vận chuyển diễn ra một cách liên tục.
- Việc lắp đặt băng tải tại địa điểm thông thoáng, tránh bụi bẩn và hóa chất có thể ảnh hưởng đến chất lượng nên phải được thực hiện cẩn thận.
- Chọn lựa các cơ sở sản xuất có uy tín và có chính sách bảo hành tốt.
- Tùy theo loại vật liệu cần vận chuyển mà chọn loại dây băng tải phù hợp.
- Dựa trên lượng hàng hóa cần vận chuyển và công suất thích hợp.
- Xem xét diện tích của nhà xưởng và không gian để thiết kế băng tải có kích thước hợp lý.
Quy trình vệ sinh băng tải cần được thực hiện đúng cách hàng ngày.
Quy trình vệ sinh băng tải
Việc vệ sinh và làm sạch băng tải không phải là một việc quá khó khăn. Tuy nhiên, không phải doanh nghiệp nào cũng biết cách làm sạch băng tải của mình theo quy trình để đảm bảo không làm hỏng máy móc và vẫn duy trì được sự vững chắc của hệ thống. Vì vậy, chúng tôi xin giới thiệu quy trình làm sạch băng tải cơ bản nhất.
Thông thường, khi băng tải vận hành có xu hướng tích tụ bụi bẩn trên dải băng chạy ngược do các vật liệu trong quá trình di chuyển bị gạt lại bởi các bộ phận khác. Để tránh bị bám bụi và giảm mức độ bị gạt lại của các vật liệu, mỗi điểm nhã của băng tải phải được làm sạch.
Nguyên lý hoạt động của hệ thống lưỡi gạt, cũng như các điều kiện kỹ thuật của hệ thống và đặc tính vật liệu được băng tải để vận chuyển là những yếu tố cơ bản quan trọng góp phần tạo nên hiệu quả làm sạch của hệ thống.
Lưu ý khi vệ sinh băng tải
- Để tránh việc băng tải chạy chệch hướng với khu vực lưỡi gạt, cần thực hiện các thao tác làm sạch chi tiết để không cho phép băng tải tiếp xúc và gây hư hỏng.
- Nên đặt sự chú ý để thực hiện việc vệ sinh cho băng tải đúng cách.
- Nếu không thể đáp ứng các yêu cầu thay đổi tấm bao phủ, băng tải phải chịu được nhiệt và chịu được dầu.
- Nên thường xuyên kiểm tra hệ thống tránh băng tải để xem xét xem có những nứt hay mòn nào dẫn đến không thể làm sạch triệt để.
- Tấm bao phủ cần đạt độ cứng trong khoảng từ 60 đến 75o Shore-A.
- Khu vực nối của băng tải phải được thiết kế để các khớp nối đều bằng phẳng và không bị hư hỏng để cho lưỡi gạt có thể hoạt động tốt.
- Để giúp băng tải cố định với khu vực lưỡi gạt, các bánh răng được đặt ngược lại dải băng chạy.
- Để tránh băng tải bị lệch hướng khi đi qua khu vực lưỡi gạt, cần phải làm sạch chi tiết để tránh việc băng tải tiếp xúc và gây hư hỏng.
- Khu vực ráp nối cần được phân biệt rõ ràng từng bậc, từng gờ nếu có sự lệch lạc của tấm bao phủ để tránh trường hợp lưỡi gạt không chạy chồng lên nhau.
Xác định những rủi ro thường gặp và cách khắc phục
Băng tải động cơ không kéo được
Nguyên nhân dẫn đến tình trạng này có thể do cấp trên băng quá nhiều hoặc sử dụng sai loại dầu (thiếu, thừa hoặc không đúng chủng loại) trong khớp nối thuỷ lực. Có thể cấu hình đấu dây động cơ bị sai. Ngoài ra, có thể gặp cản trở hoặc kẹt trên hành trình của băng hoặc máng đổ liệu.
Khi gặp phải tình trạng này, bạn có thể tham khảo những biện pháp khắc phục sau đây:
- Nếu do cấp liệu quá nhiều, cần dừng máy và giảm lượng liệu trên băng.
- Nếu do dầu gặp vấn đề, cần thay dầu và đảm bảo chọn đúng loại dầu và số lượng theo yêu cầu.
- Kiểm tra lại sơ đồ đấu dây động cơ và điều chỉnh lại nếu đấu sai.
- Kiểm tra và loại bỏ cản trở, kẹt trên băng hoặc máng đổ liệu một cách triệt để.
Băng chạy bị lệch
Với tình trạng này, nguyên nhân có thể do kết cấu dẫn hướng băng bị thiếu hoặc các con lăn dẫn hướng bị lệch. Ngoài ra, cửa đổ và máng dẫn hướng liệu cũng có thể bị lệch. Bên cạnh đó, bề mặt Puly dẫn động có thể bị bết dính.
Để khắc phục tình trạng này, có thể thực hiện các biện pháp sau:
- Bổ sung kết cấu dẫn hướng và căn chỉnh lại các con lăn dẫn hướng.
- Sửa lại cửa đổ và máng dẫn hướng liệu sao cho đổ vào chính giữa băng.
- Thường xuyên vệ sinh và làm sạch bề mặt Puly dẫn động để loại bỏ bụi đá và các vật bám dính.
Địa chỉ uy tín cung cấp băng tải công nghiệp
Trong việc lựa chọn thiết bị con lăn và hệ thống băng tải con lăn, cũng như các loại băng tải khác, điều quan trọng là tìm một nhà cung cấp đáng tin cậy, có kinh nghiệm phân phối lâu năm và được người dùng đánh giá cao trên thị trường, đồng thời có giá cả hợp lý. Trên thị trường có nhiều mức giá và thông tin phong phú, dễ khiến ta bị rối và nhầm lẫn.
Băng tải Bình Minh là một đơn vị có kinh nghiệm lâu năm trong thiết kế và lắp đặt hệ thống băng tải. Chúng tôi đã nhận được sự tin tưởng từ nhiều khách hàng trên toàn quốc khi họ cần sử dụng và lắp đặt hệ thống băng tải để nâng cao năng suất lao động. Hãy liên hệ với chúng tôi qua Hotline:0944638118 để được tư vấn và giải đáp mọi thắc mắc về sản phẩm.
