Mực UV la gì?, sự khác biệt giữa mực UV và mực thường
1. Mực UV là gì?
Mực UV là loại mực không cần dung môi, khô nhanh, có độ bóng tốt, màu sắc tươi sáng, có khả năng chịu nước, chịu dung môi và có khả năng chống mài mòn tốt. Mực UV đã trở thành một công nghệ mực tương đối trưởng thành và lượng khí thải ô nhiễm của nó gần như bằng không. Thành phần chính của mực UV là các chất chuẩn bị polyme hóa, monome cảm quang, chất xúc tác quang và các thành phần phụ trợ là chất màu, chất độn, chất phụ gia (chất làm đều màu, chất ức chế trùng hợp), v.v..
1. Prepolyme có khả năng polyme hóa
Chất chuẩn bị polyme hóa là thành phần quan trọng quyết định hiệu suất của lớp phủ vecni UV. Đây là thành phần cơ bản nhất của mực UV và chất tạo màng của nó đóng vai trò quan trọng trong quá trình đóng rắn và các tính chất của màng mực được xử lý. Thường được phân loại theo cấu trúc bộ xương. Cấu trúc bộ xương ảnh hưởng đến độ cứng của lớp phủ, khả năng chống ma sát, độ bám dính, khả năng chống ánh sáng, khả năng kháng hóa chất, khả năng chống nước, v.v.
2. Monome cảm quang (chất pha loãng phản ứng)
Mực UV và vecni UV cần phải thích ứng với độ nhớt của máy phủ khi phủ. Thông thường, độ nhớt của chất chuẩn bị giảm bằng cách thêm 20% đến 80% monome, đồng thời, monome tự polyme hóa để tạo thành. một phần phim được chữa khỏi. Chất pha loãng phản ứng, còn được gọi là monome liên kết ngang, là một monome chức năng trong mực là điều chỉnh độ nhớt, tốc độ xử lý và đặc tính màng được xử lý của mực.
Chất pha loãng phản ứng cũng chứa liên kết đôi không bão hòa "C=C" trong cấu trúc của nó, có thể là acryloyl, methacyloyl, vinyl và allyl. Vì acrylic có tốc độ xử lý bằng ánh sáng nhanh nhất nên hầu hết các chất pha loãng phản ứng hiện đang được sử dụng đều là monome acryit. Do số lượng nhóm acryloyl khác nhau, nó có thể được chia thành ba loại: nhóm đơn chức và nhóm nhị chức năng. Hiệu ứng giải phóng và tốc độ đóng rắn của các chất pha loãng phản ứng nhóm chức năng khác nhau là khác nhau. Nói chung, càng có nhiều chức năng thì quá trình chữa bệnh càng nhanh nhưng việc pha loãng càng kém hiệu quả.
3. Máy quang học
Chất xúc tác quang hóa là những chất có thể hấp thụ năng lượng bức xạ và trải qua các thay đổi hóa học để tạo ra các chất trung gian hoạt động có khả năng trùng hợp chất khởi đầu. Chúng cũng là thành phần chính cần có trong bất kỳ hệ thống xử lý bằng tia cực tím nào. Chất xúc tác quang có thể được chia thành loại trừu tượng hydro và loại nứt.
(1) Loại trừu tượng hydro: Lấy benzophenone (BP) làm ví dụ, khi sử dụng riêng benzophenone, monome vinyl không thể bị quang hóa và các yêu cầu để nó trở thành chất xúc tác quang hóa là khác nhau. Cơ chế phản ứng là các nhóm alkyl và aryl khác nhau. Khi tách nguyên tử hydro ra khỏi rượu và ete, oxy có thể dễ dàng làm dịu trạng thái kích thích của benzophenone. Khi tách các nguyên tử hydro từ các amin, do ketone tạo thành trạng thái kích thích ngay sau khi tạo thành phức trạng thái kích thích với amin, nên tránh truyền năng lượng cho các phân tử oxy, do đó hệ thống amin không dễ bị oxy hóa, so với hệ thống rượu ete , đồng thời cũng làm giảm khả năng truyền năng lượng cho monome. Vì vậy, trong các ứng dụng thực tế, hệ thống amin thường được sử dụng. Ngoài benzophenone, loại chất xúc tác quang học này còn bao gồm anthraquinone và thioxanthone. Ví dụ, 2-isopropyl thioxanthone thường được sử dụng trong mực UV.
(2) Loại bị nứt: Lấy ete benzoin làm ví dụ. Benzoin ether đã từng là chất xúc tác quang hóa được sử dụng rộng rãi nhất. Đặc điểm của nó là gam trạng thái kích thích bị phân hủy trực tiếp thành hai gốc tự do. Các gốc tự do được tạo ra có thể bắt đầu quá trình trùng hợp monome. Tuổi thọ ở trạng thái kích thích của benzoin ether ngắn và không dễ bị oxy hoặc styren làm nguội, vì vậy nó có thể được sử dụng trong quá trình trùng hợp styren. Tuy nhiên, ete benzoin sẽ trải qua quá trình phân hủy nhiệt ở các mức độ khác nhau ngay cả khi nó không tiếp xúc với ánh sáng và độ ổn định bảo quản của nó không tốt. Nói chung, phải thêm chất ổn định và chất ức chế trùng hợp. Hiện nay, ete benzoin thường được sử dụng.
4. Các chất phụ gia khác
Nó chủ yếu được sử dụng để cải thiện hiệu suất của mực. Các chất phụ gia thường được sử dụng trong mực UV bao gồm chất ổn định, chất làm đều màu, chất khử bọt, chất phân tán, sáp, v.v.
(1) Chất ổn định: Chất ổn định được sử dụng để giảm quá trình trùng hợp nhiệt trong quá trình bảo quản và cải thiện độ ổn định khi bảo quản của mực. Hydroquinone, p-methoxyphenol thường được sử dụng, v.v.
(2) Chất làm phẳng: Chất làm phẳng được sử dụng để cải thiện độ phẳng của lớp mực, ngăn ngừa sự xuất hiện các lỗ co ngót, làm cho bề mặt màng mực mịn và cũng làm tăng độ bóng của mực in.
(3) Chất khử bọt: Chất khử bọt được sử dụng để cải thiện độ phẳng của lớp mực, ngăn chặn sự xuất hiện của các lỗ co ngót, làm cho bề mặt màng mực mịn và cũng làm tăng độ bóng của mực in.
(4) Chất phân tán: Chất phân tán có thể làm cho sắc tố trong mực làm ướt chất kết dính rất tốt, để sắc tố có độ phân tán tốt trong mực, rút ngắn thời gian mài trong quá trình sản xuất mực; Sự hấp thụ dầu của sắc tố Tạo ra mực có nồng độ cao; ngăn chặn sự kết tụ và kết tủa của các hạt sắc tố trong mực. Chất phân tán nói chung là chất hoạt động bề mặt.
(5) Sáp: Chức năng chính của sáp là thay đổi tính lưu biến của mực, cải thiện khả năng chống nước và hiệu suất in (như điều chỉnh độ nhớt), giảm vết nhòe, xơ giấy và các nhược điểm khác, và có thể tạo thành bề mặt mịn trên mực khô bề mặt màng. Màng sáp 2 cải thiện khả năng chống mài mòn của vật liệu in, v.v. Trong mực UV, sáp cũng chặn không khí, giảm sự ức chế oxy và tạo điều kiện cho quá trình xử lý bề mặt. Tuy nhiên, việc cho quá nhiều sáp vào mực và chọn sai loại sáp sẽ làm giảm độ bóng của mực, phá hủy hiệu suất truyền mực và kéo dài thời gian khô.
2. Sự khác biệt giữa mực UV và mực thông thường
Mực UV là loại mực không chứa dung môi có thể chữa được bằng tia cực tím. Nguyên lý làm khô của nó giống như nguyên lý làm khô của vecni UV. Vật liệu cảm quang nhận các photon cực tím và kích hoạt phản ứng quang hóa trùng hợp của chất chuẩn bị và chất pha loãng. Thời gian phản ứng rất ngắn, khoảng 0,1-0,2S và lớp màng mực lưu hóa được hình thành sau phản ứng. Không có chất dễ bay hơi hoặc thâm nhập trong quá trình phản ứng. Nó có đặc điểm là khô nhanh, độ bóng và khả năng chống ma sát tốt nhưng giá thành tương đối cao.
Nguyên lý làm khô của mực in thông thường là oxy hóa, thẩm thấu và bay hơi của dung môi trong mực. Các quá trình này đều mất nhiều thời gian để in bằng mực in offset thông thường với phiên bản màn hình 90% phải mất gần 20 giờ mới khô.
Nói chung, mực UV được sử dụng khi in các chất nền không hấp phụ (như bìa cứng vàng và bạc, bề mặt nhựa, bề mặt kim loại, v.v.) trên máy in giấy phẳng. Bởi nếu những vật liệu này được in bằng mực thông thường, mực ướt của lần in trước sẽ cọ xát vào mặt sau của lần in tiếp theo, gây hư hại cho bản in
